掘進機截(jie)割部軸承損壞(huai)原因及漏油原(yuán)因，主要有♉巷🌈道(dao)内煤粉與岩石(shi)雜質混入軸承(chéng)引發損壞、機加(jiā)焊接時軸⛱️承内(nèi)混入♋金屬雜志(zhì)引發損壞、潤滑(hua)不良或潤滑油(yóu)污染引發軸承(chéng)損壞、截割部與(yǔ)截割頭處漏油(yóu)原因和伸縮保(bǎo)護筒端面💞漏油(yóu)原因。具體情況(kuàng)下面，分析如☁️下(xià)。

一、掘進機截割(ge)部軸承損壞原(yuan)因及預防措施(shi)

1、巷道内煤粉與(yǔ)岩石雜質混入(rù)軸承引發損壞(huai)

1.1軸承損壞原因(yin)

掘進機在進行(hang)截割作業時，一(yī)旦截割頭部裝(zhuang)設的🔴密封🔞件發(fa)生失效，易引發(fā)煤粉混入掘進(jin)機截割部軸承(cheng)，最終造成軸承(chéng)磨損損壞。掘進(jin)機截割部最外(wài)層密封是位于(yú)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻截割部與截割(gē)頭連接處的密(mi)封，此密封件直(zhi)接面對的🈲是外(wài)部工作環境，因(yīn)此最容易損壞(huai)。掘進機截割部(bu)在進行煤岩截(jié)割作業時，密封(feng)件連接處縫隙(xi)易擠入煤粉，這(zhe)些煤粉會迫使(shi)💔密封件發生變(biàn)形，最終對實際(jì)密封效果♈造成(cheng)影響[2]。同時💜在截(jie)割頭進行旋轉(zhuan)作業時，在無法(fa)保證同軸度的(de)💃情況下，進入此(cǐ)處密封👄内部的(de)雜質會非常多(duo)，易嚴♊重磨損密(mi)封，長此以往易(yì)造成密封失效(xiao)。掘進機截割部(bù)内的第二道密(mi)封為浮動密封(fēng)，當截割部最外(wài)層密封損壞後(hou)，掘進煤粉❌會大(dà)量進入浮動密(mi)封，使浮動密封(feng)産生嚴重磨損(sǔn)，最終密💯封作用(yong)失效。一旦浮動(dong)密封無法起到(dào)密封作用後，煤(mei)粉會迅速混入(rù)軸承，軸承開始(shǐ)産生磨損，起初(chu)♌在煤粉磨損的(de)作用下，軸承滾(gǔn)動體與内外圈(quan)接觸處會産生(sheng)細微槽痕，久而(ér)久之産生的槽(cao)痕會越來越大(dà)，易造成軸承各(gè)部件間配合不(bú)緊密🐇，配合遊隙(xi)增大，旋轉精度(du)不達✌️标，軸承旋(xuan)轉時易産生振(zhen)動、出現噪聲，同(tóng)時溫度也會升(shēng)高，最終使軸承(chéng)無法正常運轉(zhuan)，發生損壞。

1.2預防(fang)措施

在設計掘(jue)進機截割部時(shí)應把截割部與(yu)截割頭連🤩接處(chù)密封腔設計為(wéi)易更換結構，這(zhè)樣更宜于工作(zuo)人員在井下第(dì)一時間更💯換密(mì)封件;可通過加(jiā)大此處密封密(mì)度，如⛹🏻‍♀️并排使用(yong)多道密封等措(cuò)施，以确保🧡密封(fēng)效果更佳，使用(yong)時間更長;選用(yòng)的密🐪封件應為(wéi)特殊耐磨材料(liào)制造，以便更耐(nài)磨。另外，用戶應(ying)嚴格依據密封(feng)使用說明來維(wei)護保養密封件(jiàn)，當密封件達到(dao)使用壽命後❗，應(ying)及時更換，以确(què)保實際密封效(xiao)果達标。

2、機加焊(hàn)接時軸承内混(hùn)入金屬雜質引(yin)發損壞

2.1軸承損(sun)壞原因

在焊接(jie)掘進機截割部(bu)時，易有焊豆、鐵(tiě)屑以及鏽斑等(děng)雜質殘留于截(jié)割部内壁，截割(gē)部在工作過程(chéng)中，在振動、旋🐇轉(zhuan)等因素的影響(xiǎng)下，掘進機截割(ge)部内壁殘留的(de)部分雜🔴質易發(fa)生滑落現象，與(yu)潤滑油一道流(liu)入軸承内部，軸(zhóu)承在工作時壓(ya)潰這些雜質，會(hui)在軸承壓潰雜(zá)質表面産生❄️麻(má)點，造成軸承發(fa)生損壞，最終失(shī)效。

2.2預防措施

一(yi)方面在裝配軸(zhóu)承時，必須先清(qing)理幹淨截割部(bù)内各零件上的(de)🐕雜質，如焊豆、鏽(xiù)斑、鐵屑等，再進(jìn)行軸承裝配。另(ling)一方面，用戶在(zai)進行截割部軸(zhóu)承更換作業時(shi)，最好不要在井(jǐng)下更換，謹防截(jié)割部内部混入(ru)其✔️它雜質，在軸(zhóu)承運行時嚴重(zhong)磨損軸承，緻🈲使(shi)軸承發生損壞(huài)。

3、潤滑不良或潤(rùn)滑油污染引發(fa)軸承損壞

3.1損壞(huai)原因

掘進機截(jié)割部内部密封(feng)損壞，截割部發(fā)生漏油，在🐆用戶(hu)發現不及時與(yǔ)維護不及時的(de)情況下，緻使軸(zhou)承由⁉️于潤滑油(yóu)不足，引發潤滑(huá)不良造成損壞(huai)現象，或因潤滑(hua)油更換不及㊙️時(shí)，使用嚴重污染(rǎn)的潤滑油等，導(dǎo)緻軸承損壞。

3.2預(yu)防措施

為便于(yú)用戶觀察截割(ge)部油位，在設計(ji)掘進機截割部(bu)時，應🈲選一醒目(mù)位置來布設截(jie)割部油位計。與(yǔ)此同時，注油🚩通(tong)道結構應設🙇🏻計(jì)得盡量簡單，應(yīng)在無需拆卸截(jie)割頭的情況下(xia)，能順利🔞給截割(ge)部内軸承注油(yóu)，且應設計洩油(yóu)通道以及時排(pai)洩掘進機截割(ge)部産生的污染(ran)潤滑油，另外用(yong)戶對潤滑油的(de)補充、更換應嚴(yan)格按👅使用說明(míng)進行。

二、掘進機(jī)截割頭處漏油(yóu)

1、截割部與截割(ge)頭處漏油

1.1漏油(yóu)原因

當掘進機(ji)截割部與截割(gē)頭連接處發生(shēng)漏油現象時，所(suǒ)漏的油液主要(yào)為齒輪潤滑油(yóu)，通常浮動密封(feng)失效是引發漏(lòu)油的罪魁禍首(shou)。基于上述分析(xi)可知，若有煤粉(fen)混入⭐浮動密封(fēng)，在浮動密封運(yun)動時，混入的煤(méi)粉會磨損浮動(dòng)密封滑動❓面與(yu)密封面，造成浮(fú)動密封密封作(zuo)用失效，以緻産(chan)生漏油現象。另(lìng)外，所選的浮動(dong)密封尺寸大小(xiao)與腔體尺寸大(da)小不相符，以緻(zhi)浮動密封不能(néng)達到很好的密(mì)封效果，這樣也(yě)會🎯造成截割頭(tóu)後端🤩洩漏潤滑(huá)油。

1.2預防措施

提(tí)高截割頭與截(jie)割部連接處的(de)實際密封效果(guǒ)，謹💛防煤粉混入(rù)連接處。應嚴格(gé)按設計樣本尺(chi)寸來加🈲工浮動(dòng)密封腔體，加工(gong)好後應派專人(rén)檢驗腔體尺🍓寸(cùn)看其是否合格(gé)，同時應選用正(zhèng)規廠家生産的(de)浮動密封件，使(shǐ)浮動密封與腔(qiāng)體充分接觸。此(cǐ)外，為确保浮動(dòng)密封得到很好(hǎo)的潤滑，同時又(yòu)能減緩洩漏，可(kě)用潤滑脂📐來代(dài)替潤滑油做潤(rùn)滑。

2、伸縮保護筒(tǒng)端面漏油

2.1漏油(you)原因

就伸縮保(bao)護筒端面漏油(you)而言，其所漏油(you)液主要為截割(gē)😄主♈軸花📱鍵潤滑(hua)油，這些潤滑油(yóu)之所以發生洩(xie)漏通🔴常是由于(yu)伸縮内筒與伸(shen)縮外筒間裝設(shè)的軸向滑動密(mi)封發生失效。伸(shēn)縮内📧筒導入角(jiǎo)不足，裝配伸縮(suo)内筒🔞與外筒時(shi)，劃傷密封件，密(mì)封腔尺寸存在(zai)問題，不标準等(děng)這些都是引發(fā)密封失效的原(yuan)因。

2.2預防措施

在(zai)設計伸縮保護(hu)筒時，應把伸縮(suō)内筒導入角設(shè)計🔱得适當大些(xie)，努力提升加工(gōng)精度，應嚴格按(an)密封腔🔱設計💋尺(chi)寸标準👌來加☂️工(gong)密封腔，且加工(gōng)好密封腔後🈚，應(ying)由專✍️人檢驗密(mì)封腔尺寸，看其(qi)是否符合設計(ji)标✂️準。若發現密(mì)封腔加工尺寸(cùn)不合格，應及💃🏻時(shí)安排返🌐修，嚴禁(jin)流入市場使用(yòng)。

生産中常見的(de)兩大掘進機截(jié)割部故障主要(yao)為截割☔部軸承(cheng)損壞與發生漏(lou)油現象，這兩大(dà)故障也是🈚影響(xiang)掘進機正常工(gōng)作的主要因素(su)。